采用7寸威綸通單彩液晶觸摸顯示屏，中文菜單顯示。Wen合器的公稱容量、泄漏試驗所用的壓力并在測試過程中顯示所測壓力，對測試所需時間，并可由機(jī)載打印機(jī)打印出測試結(jié)果。

設(shè)備wan全按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009廠家直供標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定設(shè)計完成

1，控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

2，電源電壓：220V±22V

3，電源頻率：50Hz±0.5Hz

4，測試量程：0～5kPa

5，實驗時間: 30s±1s

6，凈重：25kg

7，外形尺寸：500×400×500（mm）

8，售后服務(wù)：24小時

9，質(zhì)保期：一年

10，操作界面：彩色7寸觸摸屏，中英文切換；

11，打印功能：嵌入式微型打印機(jī)；

12，電源：220V±5％ 50Hz；

13，標(biāo)配質(zhì)量流量計:0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --溫度：常溫,壓差 ：0.1Mpa--輸入/出信號：0-5V-----供電：24VADC-----連接方式：3mm卡套接頭；質(zhì)量流量計可以根據(jù)客戶需求更換不同量程的質(zhì)量流量計

14，真空泵：V-I125-R32(1.5升無刷電機(jī))；

15，試樣夾具：28*65*20標(biāo)配（可選擇其他規(guī)格）

16，壓差傳感器：選擇0-5KPA(4-20MA)，0.075級精度；

17，負(fù)壓壓力傳感器：-100KPA-0，精度千分之一，帶液晶顯示；

18，內(nèi)置高精度負(fù)壓調(diào)壓閥；

A測試腔

測試腔有一個用于容納供試包裝的下腔體和用于關(guān)閉測試腔的上腔體。圖1示出了專門用于測試透氣屏障蓋材包裝的測試腔。測試夾具上蓋有一個彈性囊,用來在測試過程中覆蓋包裝的透氣屏障。圖示出了用于測試非透氣硬包裝的測試腔。后兩種測試腔沒有彈性囊。

B托盤槽或下腔體

測試腔的下半部分其尺寸設(shè)計成緊密貼合供試包裝的外形,同時也要使氣體易于環(huán)繞供試包裝流 動。如果氣流不能環(huán)繞包裝流動,泄漏點會被堵塞。相反,測試腔和測試包裝之間的間隙越大,檢漏靈敏度越差,因為在較大的測試腔體中,來自包裝泄漏的真空衰減將會減小。

C上蓋或上腔體

被設(shè)計成能嚴(yán)實地密封閉合后的測試腔。

D真空衰減測試系統(tǒng)

真空衰減測試系統(tǒng)由一個真空源和壓力傳感器組成。真空源用于在測試周期開始時在測試腔內(nèi)建立所需的真空,而一只壓力傳感器(絕壓或表壓)或與另一只壓差傳感器結(jié)合,前者用來監(jiān)測真空度,后者用來監(jiān)測在測試周期內(nèi)壓力隨時間的變化。預(yù)期使用較高目標(biāo)真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的測試系統(tǒng),宜設(shè)計成較高的目標(biāo)壓力測量精度和最小的系統(tǒng)泄漏,氣體外泄可能影響測試中測量信噪比。

E絕壓傳感器與表壓傳感器對比

所有儀器都包括一只用來監(jiān)測在整個測試周期中測試壓力的傳感器。當(dāng)需要精密而真實的壓力讀數(shù)時(即不受因氣候或海拔導(dǎo)致大氣壓變化的影響),絕壓傳感器優(yōu)于表壓傳感器。當(dāng)進(jìn)行高真空度下液體泄漏測試時,采用絕壓傳感器。